dr inż Radosław Sieczkowski, Dyrektor Techniczny SPETECH^®

SPETECH, wykorzystując ponad 35 - letnie doświadczenie w branży urządzeń ciśnieniowych oferuje zintegrowane podejście do zagadnień szczelności instalacji pod kątem ograniczenia emisji do środowiska, poprawy bezpieczeństwa oraz podniesienia sprawności procesów technologicznych. Zintegrowana oferta obejmuje szereg usług, które mogą być w sposób elastyczny dopasowane do konkretnego zapotrzebowania. Przykładowo, dla jednego z klientów zrealizowaliśmy ideę zintegrowanego podejścia dostarczając następujące usługi w zakresie niskoemisyjnych uszczelnień: 
- testy laboratoryjne pozwalające na wyznaczenie parametrów obliczeniowych uszczelnień,
- obliczenia inżynierskie potwierdzające wytrzymałość mechanicznych połączeń kołnierzowych i uzyskanie wymaganej klasy szczelności,
- produkcję i dostawę wysokojakościowych uszczelnień  metalowych.

Przyczyny zastosowania zintegrowanego podejścia SPETECH^® SPETOCARE 

Przykładem praktycznej realizacji powyższych możliwości jest projekt zrealizowany dla naszego klienta – producenta aparatury procesowej z Włoch. Pierwotnie zapotrzebowanie dotyczyło dostarczenia obliczeń inżynierskich oraz wyprodukowania wielkogabarytowych uszczelnień metalowych typu RTJ. Jednak rzeczywiste warunki pracy urządzenia (ciśnienie i temperatura), charakterystyka pracy instalacji jak i materiał, z którego miało zostać wykonane uszczelnienie zdeterminowały rozszerzenie zakresu usług firmy SPETECH o konieczność wykonania dedykowanych testów laboratoryjnych i uzyskanie danych projektowych wg normy EN13555.

Okazało się, że nie są dostępne dane projektowe uszczelek RTJ, odpowiadające specyfice projektowanego urządzenia, a które są niezbędne dla przeprowadzenia wymaganych obliczeń inżynierskich. Konieczność wyznaczenia dedykowanych współczynników projektowych ma miejsce stosunkowo często jeżeli chodzi o uszczelnienia typu RTJ i inne uszczelnienia o charakterze kontaktu metal-metal (tzn. uszczelnienia z litego metalu zainstalowane w metalowym kołnierzu). Dzieje się tak dlatego, że uszczelnienia typu metal-metal zostały objęte wymogami obliczeń dla danej klasy szczelności stosunkowo niedawno. Wcześniej uszczelnienia typu metal-metal były zwyczajowo uznawane za wystarczająco szczelnie i podlegały jedynie obliczeniom wytrzymałościowym. Przypisy zaostrzające wymogi emisyjności z instalacji przemysłowych spowodowały, że grupa uszczelnień metal-metal nie była już „z założenia” wystarczająco szczelna. Aktualnie każda nowa aplikacja na media niebezpieczne – również taka wykorzystująca uszczelnienia metal – metal wymaga potwierdzenia jakości szczelności z wykorzystaniem obliczeń inżynierskich, a co za tym idzie generuje zapotrzebowanie na wyznaczenie danych projektowych uszczelki w warunkach pracy na jakie jest przeznaczona. 

Badania laboratoryjne

Próbki uszczelnień RTJ wykonano z materiału wg zapotrzebowania klienta i poddano testom symulującym ich pracę w realnych warunkach pracy: temperatury, ciśnienia oraz naciągów śrub (nacisków kontaktowych) i charakterystyki pracy instalacji i uszczelki (cykle zmian temperatury i ciśnienia oraz obciążenia i odciążenia uszczelki). Badania prowadzono przez Laboratorium Badań Materiałów Uszczelniających SPETECH, które posiada niezależnie uznanie Urzędu Dozoru Technicznego oraz TUV Rheinland wg normy ISO17025 – co jest gwarancją statusu laboratorium jako niezależnej jednostki.

Obliczenia inżynierskie

Uzyskane w wyniku badań współczynniki projektowe umożliwiły wykonanie obliczeń połączenia kołnierzowego wg normy EN1591-1 z uwzględnieniem klasy szczelności określonej przepisami dla danej instalacji. Jest to standard dotyczących nowopowstających inwestycji objętych regulacjami europejskimi. Przygotowane obliczenia przedstawiono do uzgodnienia lokalnej jednostce nadzoru technicznego celem sprawdzenia i zatwierdzenia układu kołnierz-uszczelka dla danej aplikacji. Warto pamiętać, że objęcie przepisami dotyczącymi obliczeń klasy emisyjności połączeń metal-metal dotyczy nie tylko instalacji nowych – stopniowo będzie obejmowało również już istniejące instalacje i będzie realizowane przy okazji realizowanych prac remontowych.

Produkcja uszczelnień

Po zatwierdzeniu obliczeń i zakończeniu prac z zakresu konsultingu inżynierskiego uruchomiony został etap produkcji uszczelnień wg opracowanych rysunków technicznych. Całość produkcji została zrealizowana w zakładzie SPETECH i dostarczona waz z kompletem świadectw odbioru 3.1 wg EN10204 potwierdzających cechy jakościowe wykonanych detali oraz certyfikatami przeniesienia numerów wytopu wg AD2000-Merkblatt.   

Wyżej wymienione zadanie jest przykładem zintegrowanego podejścia SPETECH^® SPETOCARE, które gwarantuje niezawodność i bezpieczeństwo w oparciu o dostawę usług i produktów ze strony uznanego dostawcy SPETECH^®4S.

Inne elementy systemy SPETECH^® SPETOCARE

W ramach zintegrowanej oferty SPETOCARE oferujemy również:

• szkolenia specjalistyczne w zakresie doboru uszczelnień, montażu i nadzoru zgodnie z EN 1591-4,
• wsparcie działań w ramach procedury LDAR, w szczególności w zakresie „AR” czyli fazy naprawy mającej na celu wyeliminowanie przyczyn nadmiernej emisji,
• nadzór montażowy podczas wymiany uszczelnień lub całych elementów instalacji z uwzględnieniem wymagań m.in. EN 1591-4, ASME PCC-1, ASME PCC-2.

PODSUMOWANIE

Zintegrowana oferta SPETECH^® SPETOCARE obejmuje szereg usług mających na celu kompleksowe rozwiązanie problemów jakości szczelności na instalacjach ciśnieniowych. Może obejmować cały proces lub wybrane komponenty od diagnostyki problemu, studium wykonalności poprzez fazę projektową, badania laboratoryjne, szkolenia, produkcję oraz nadzór montażowy i eksploatacyjny.
Firma SPETECH jest jedną z bardzo nielicznych w Europie, która posiada zespół wykwalifikowanych i doświadczonych inżynierów, ale również sprzęt, znajomość niezbędnych norm i procedur, a w końcu dopuszczenia i uznanie ze strony polskich i międzynarodowych jednostek certyfikujących, co umożliwia prowadzenie opisanych wyżej prac z jednoczesną gwarantują jakości dostarczanych usług.